plc直接控制交流接触器（plc控制交流接触器接线图）

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上边是接触器简图，l n是线圈电源，7 8是一对常开触点，将l n接dcs的无源输出触点中，记住是无源的，如果没有无源输出端子，应该加中间继电器。78接输入点。至于接那个点就要看你的程序用的那个点了。

PLC是控制继电器的线圈的，把电源串在继电器的触点上再接到接触器的线圈上就行。控制继电器的输入量通常是电流、电压等电量，也可以是温度、压力、速度等非电量，输出量则是触点动作时发出的电信号或输出电路的参数变化。

T的是晶体管输出，只能接直流，要控制交流需要用中继转接，C接24VDC-，Y接中继线圈一端，中继线圈另一端接24VDC+，中继与接触器就不用说了。

如果想知道接触器的状态，可以使用接触器的辅助触点给PLC 输入点，如果要控制接触器，把接触器的线圈两极接一个中间继电器的，中间继电器的24V线圈接PLC 输出点控制。

交流接触器是cjx2 -1210，24V是交流。开关电源输出的是直流。建议你配CJX2-1210220V，或者买一个220V的小型继电器。也可以不需要接触器，直接用PLC里面的继电器输出直接控制气动阀。气动阀用220V不变。

电动机全压起动控制的接触器电气控制逻辑由交流接触器KM线圈、指示灯HL热继电器动断触头FR、停止按钮SB起动按钮SB1及接触器动合辅助触头KM通过导线连接实现。

这种情况有以下几种接法：串联接触器：将接触器串联在变频器输出端口和驱动设备之间，这种方法简单易行，但需要使用功率较大的接触器，并且容易产生电磁干扰。

由PLC的输出信号和输出COM把电源和接触器的线圈触电串成一个回路，通过开关量的输出来控制接触器线圈是否得电，一般会加一个中间继电器过渡一下（PLC输出--DC24V—AC220V）。

1、但是，如果用户需要控制大功率负载，可以使用中间继电器来控制其他设备，比如控制交流接触器的线圈，从而控制交流接触器的触点，实现大功率设备的控制需求。这样可以通过中间继电器与PLC的输出继电器相结合，实现更复杂的控制逻辑。

2、多数PLC的24V输出是用于接近开关或小型继电器供电的，通常都在500mA以内，而接触器尤其是直流24V的接触器的吸合电流是以A计算的。

3、由PLC的输出信号和输出COM把电源和接触器的线圈触电串成一个回路，通过开关量的输出来控制接触器线圈是否得电，一般会加一个中间继电器过渡一下（PLC输出--DC24V—AC220V）。

4、不可接电流较大的控制电路。可使用MY2NJ的12V或24V微型中间继电器过度。这种微型中间继电器的触点可达5A的控制电流。如果是FX2N-48RT的站端口，是可以直接输出控制交流接触器的。但一般不推荐这么用。

5、如果按照图5a所示的电路，将电磁阀的线圈直接与接触器的接点相接，在原理上不是不可以，但考虑到维修习惯和使用安全问题。应该在另一个地方安装一个中间继电器，通过中间继电器来控制电磁阀。如图5b所示。

6、PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少到继电器控制系统的1/10~1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。

通过输出数字信号，通过通讯线路与仪表电器连接进行控制，比如把变频器通过RS485通讯接口相连，再进行通讯参数设置就能通过PLC直接控制变频器，从而控制现场电机。

在设备运行中，分闸回路没被绕开，按分闸按钮能断。拨手动档位，逆时针转动分闸按钮后按下合闸按钮为开，顺时针转动分闸按钮为关，智能plc控。

最简单的例子，假设中间继电器和接触器线圈都是220V的。220零线接入PLC输出的公共端和继电器常开触点Y1，（前提是PLC是继电器输出的）PLC对应的输出点接入继电器的线圈X1，继电器X2接相线。

可以通过上位机给PLC信号，然后PLC再控制继电器，继电器控制接触器，接触器控制电机运转。

控制交流接触器的的接点与接触器线圈串联在电源两端。交流接触器的常开接点与中间继电器线圈串联。中间继电器的常开节点并联在交流接触器的控制接点两端。

1、可以是可以最好不要那样接，无论是零线接入还是火线接入，如果瞬间接通会产生电压脉冲，时电压瞬间变高，会损坏PLC I O 接口的，最好用24V继电器，然后用继电器带入接触器。

2、如果交流接触器是DV24V线圈的，那么用继电器输出还是晶体管输出的都行。

3、可以，不过PLC的型号要选择继电器输出，晶体管输出的电流过小，无法直接驱动交流接触器。

4、输入端是不可以接入交流点的，只能是24V直流电。

5、是可以直接接交流接触器线圈的。使用的时候，主要要注意，西门子200PLC，DO输出是带电压有共端的，不要把几个DO输出的电压串起来了，所以实际使用的时候，为了防止不同电压等级、交直流串起来了，建议还是加继电器隔离。

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